为扎实推进节能降耗、降本增效工作，切实解决生产设备无效空转带来的能耗损耗问题，近期，山西焦煤西山煤电太原选煤厂完成生产集控系统分段停车控制优化改造，成功破解精煤上仓系统设备长期空转耗能痛点，取得良好的节能实效。

此前，该厂集控系统采用一体化顺序停车模式。重介系统停机后，上仓系统19台配套设备需要等待浮选系统卸料完毕才能停机，设备空转时长达到30—40分钟，长时间空载运行既造成电能损耗，加剧机件磨损，增加设备检修维护成本。

本次改造充分利用现有集控硬件，按照安全可靠、低成本实施原则，在集控操作界面新增“上仓系统预停车”功能，构建“预停车 + 最终停车”分段控制模式。改造完整保留原有全部安全联锁逻辑，不干扰浮选系统正常卸料。重介系统停机后，操作人员可启用预停车功能，提前关停空转设备，待浮选卸料全部完成，再关停其余上仓设备，从根源消除设备无效空转。

目前，该分段停车控制优化已全面投入使用，设备无效空转时间大幅缩减，电能消耗明显下降，设备磨损得到有效遏制，设备故障率显著降低，节约检修成本，生产工艺流程得到进一步优化。

下一步，该厂将持续深挖智能化改造潜力，不断提升生产精细化、绿色化管控水平，以小改造实现大效益，助力企业高质量发展。

（图文：王晨）